水平鋼化爐采用先進的自動控制技術(shù)，適用于生產(chǎn)3-19mm的鋼化玻璃，產(chǎn)品應(yīng)用于建筑家私、飛機輪船、機車、汽車、家用電器以及太陽能等領(lǐng)域。

　　據(jù)了解，水平鋼化爐的主要由上片臺、加熱爐、冷卻段、下片臺，以及高壓離心風機、供風管道、電氣控制柜、操作臺等部分組成。

　　水平鋼化爐具有以下優(yōu)點：

　　1、各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào);各部位運行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成;供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷;上下片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠，上片點動步進，可根據(jù)玻璃尺寸自動設(shè)定步進長度，自動測長裝置，可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在鋼化爐及風柵段內(nèi)的往復(fù)行程和周期。

　　2、鋼化爐爐內(nèi)傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。傳動機構(gòu)采用O型帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到低。

　　3、對流鋼化爐以對流方式為主要加熱方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內(nèi)有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。

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