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2021-01
鋼化爐在生產過程中,玻璃要不停的往復運動,但會出現以下幾點故障: 1、炸爐:在生產過程中,尤其是較厚玻璃,會出現玻璃在爐膛內炸裂,一但出現炸,須立即停止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。 2、主傳動異常:電爐在生產過程中如出現主傳動異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。 3、停電:鋼化爐在生產過程中,如遇到停電時,按如下方法處理: 1)迅速將玻璃搖出爐體。 2)如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時,用模板輕輕挑動,不要用力敲打。 3)如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。 4、死機:在生產過程中,也會出現一些死機情況,一般有兩種情況: 1)一種死機是玻璃剛進鋼化爐,主傳動停止轉動,說明玻璃超長. 2)加熱時間不計時,處理方法:立即將玻璃搖出鋼化爐爐體,斷電、重新啟動計算機。 5、加熱系統異常:一般會在加熱控制板失靈時出現,造成溫度上升,這時需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動,通知維護人員對設備進行全面檢查。 6、鋼化爐爐門打不開加熱玻璃出不來:因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應迅速: 1)爬上鋼化爐爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。 2)時間緊迫時,可打開冷卻錐閥同時升鋼化爐爐體,停主傳動,手動搖出爐內玻璃,確認爐內無玻璃后降爐體。 以上便是玻璃鋼化爐廠家洛陽申誠玻璃技術有限公司為大家整理的相關訊息了,如有使用需求,歡迎咨詢:187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于鋼化爐廠家:http://www.lmbmlt.com/
2019-10
玻璃鋼化爐的加熱功率簡單說來,就是指的是鋼化爐加熱的能力。鋼化爐上、下部加熱的方法也不同,上部靠輻射,下部靠傳導和輻射進行加熱。 當玻璃進爐后,由于受熱,玻璃的下表面開始卷曲,隨著玻璃鋼化爐的溫度逐漸輻射到玻璃上表面,玻璃逐漸展平。 如果短時間內,玻璃卷曲厲害,出爐后的玻璃下表面會出現一條白色的痕跡或者光畸變。因此,玻璃鋼化爐的溫度一定要控制好。 玻璃鋼化爐廠家為了避免出現這種現象,會把下部溫度設定的比上部低,同時降低下部功率,使陶瓷棍的表面溫度降低,減少玻璃的卷曲度。 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家:http://www.lmbmlt.com
2021-09
在雙室對流鋼化爐的生產過程中,由于控制系統的錯誤,鋼化爐以及鋼化產品都可能會出現嚴重的事故。所以,日常的維護都是必須的,以防影響鋼化爐的使用壽命! 1.檢查鋼化爐的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵,清理干凈; 2.檢查雙室對流鋼化爐的各電控柜柜門是否關閉可靠; 3.檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕、開關是否完好、安裝是否可靠; 4.檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常; 5.檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示燈(含警鈴)是否完好、指示是否正常; 6.檢查測試雙室對流鋼化爐的腳踏開關動作是否靈活可靠; 7.檢查測試各處緊急停止按鈕功能是否可靠; 8.檢查測試鋼化爐所有光電開關、編碼器有無松動、錯位,工作信號是否正常; 9.檢查控制柜內通風散熱風扇工作是否正常。 如有防火鋼化爐、防火玻璃鋼化爐、雙室對流鋼化爐、鋼化爐、玻璃鋼化爐、小型玻璃鋼化爐等產品,可隨時聯系玻璃鋼化爐廠家申誠設備,真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導合作、洽談業務! 文章內容來源于雙室對流鋼化爐:http://www.lmbmlt.com/articleinfo/202.html
玻璃鋼化爐溫度要設置在一個合理范圍內,不能輕易調整。溫度的微小調整,都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度,一般是通過改變加熱時間的方法,就可以得到較精確的玻璃溫度。 1.玻璃的應力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應力不能完全消除,在淬冷初期玻璃中心形成張應力時,很容易引起玻璃破裂。 2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形,所以玻璃鋼化爐爐溫不能設置太高,以高于玻璃的出爐溫度60-100°C為合適。 3.由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性,玻璃鋼化爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜,爐內輻射波長在3.0μm左右,相應的爐溫設置為700°C左右。 玻璃鋼化爐的出爐溫度在600-630°C之間比較合適,因此,大多數輻射加熱爐的溫度設置在680-720°C。考慮到應力消除時間和溫度的關系、淬冷時溫度梯度的形成等因素,一般薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。 在鋼化爐中,隨著空氣強制對流加熱技術的普遍采用,對流加熱爐的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C,更有利于加熱離線鍍膜玻璃,E值可達到0.02。 文章內容來源于玻璃鋼化爐:http://www.lmbmlt.com/
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